Por Nohemí López
Volkswagen de México anunció que la introducción de tecnologías digitales en sus plantas de producción de Puebla y Silao ha permitido reducir en 22 por ciento el consumo energético por unidad producida y alcanzar un uso de energía renovable del 93.6 por ciento en sus operaciones.
La empresa señaló que estos resultados forman parte de una estrategia de transformación industrial que busca mejorar la eficiencia operativa y el desempeño ambiental en el contexto de una manufactura automotriz cada vez más automatizada y sostenible.
Detalló que la digitalización se ha aplicado en distintos procesos productivos. En el taller de pintura, por ejemplo, la incorporación de hornos eléctricos ha permitido mejorar el control térmico y optimizar el consumo energético. A esto se suma la sustitución de luminarias fluorescentes por sistemas LED, medida que ha generado ahorros adicionales en el uso de energía.
Además, la armadora mencionó que ha reforzado su modelo de formación técnica para acompañar esta transformación. Desde 1966, el Centro de Formación Dual ha egresado a casi 6,000 aprendices, muchos de ellos hoy vinculados a la operación automatizada.
Actualmente, 194 estudiantes cursan programas en manufactura automatizada, mecatrónica industrial e ingeniería mecánica industrial, distribuidos entre Puebla y Guanajuato. Este modelo formativo, respaldado por alianzas con instituciones como la IBERO Puebla, busca asegurar una transición efectiva entre el aula y las líneas de producción digitalizadas.
La empresa indicó que estas acciones se alinean con su estrategia internacional “Go to Zero”, que establece la meta de alcanzar la neutralidad climática en 2050.
A nivel local, Volkswagen de México afirma que sus esfuerzos contribuyen al cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenible, particularmente el número 9, relacionado con industria, innovación e infraestructura, y el número 13, enfocado en acción por el clima.